Отделка

При изготовлении сложных по конфигурации деталей, например винтов и долбленых фюзеляжей летающих моделей, для придания им окончательной формы после предварительной обработки режущим инструментом применяют рашпили, напильники, цикли и стеклянную шкурку.

Рашпили представляют собой стальные закаленные пластины с глубокой насечкой в виде отдельных шипов. Рашпили бывают различной формы: плоские, круглые, полукруглые и фасонные, Благодаря значительной высоте и большому расстоянию между шипами они не забиваются стружкой.

Хорошим рашпилем можно легко и быстро придавать древесине различные сложные формы. После грубой обработки рашпилем поверхность изделия заглаживают и обрабатывают начисто сначала напильником с крупной, а затем с мелкой насечкой. Этим заканчивается подготовка изделия к отделке.

Окончательная отделка поверхностей деревянных деталей состоит из зачистки циклей, шкуровки и снятия ворса.

Поверхность деревянных деталей зачищают циклей - стальной пластинкой размером 50x120 мм и толщиной 1-2 мм, Обычно цикля делается из куска полотна пилы или куска ленточной пружинной стали. Для того чтобы цикля хорошо срезала неровности, ее нужно "навести".

Для этого бархатным напильником выравнивают кромки цикли по линейке, затем шлифуют их на оселке, удаляя мелкие неровности, и после этого приступают к наводке. Для наводки режущей кромки циклю кладут плашмя на край доски так, чтобы ее кромка несколько выступала над краем, крепко прижимают циклю левой рукой, а стамеской, которую держат в правой руке, водят вдоль по кромке цикли.

Под давлением стамески на кромке образуется тонкий заусенец, который и является режущей кромкой.

По мере притупления циклю наводят стамеской. Если цикля зазубрилась, ее нужно заново наточить и навести. Начинающие моделисты иногда употребляют вместо цикли осколки оконного стекла, которые отчасти могут заменить циклю, но они быстро тупятся и не дают достаточно ровной, гладкой поверхности.

Для зачистки сложных поверхностей употребляют фасонные цикли.

Когда поверхность детали прострогана или циклевана, но требуется еще более совершенная обработка, ее шлифуют шкуркой. Шкурка - это плотная бумага или ткань, покрытая с помощью клея ровным слоем стеклянного шлифзерна или шлиф-порошка.

Таблица "Обозначения зернистости шлифовальных шкурок"

Примечание. На бумаге БШ-100 и БШ-120 шкурка изготовляется зернистостью 25 (№ 60 в соответствии с новым обозначением) и мельче, а на бумаге БШ-140 и БШ-200—всех зерннстостей.

Таблица "Бумажная и тканевая шкурки"

* На ткани не вырабатывается.

Примечание. Бумажная шкурка изготовляется на бумаге марок 0-140 (БШ-140), 0-200 (БШ-200), 0-210 (БШ-240), 0-235 (БВ-225), 0-240 (БВК-225, ОВ-200) в соответствии с ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82.

Условное обозначение ткани (саржи) ЛОГ, Л1, Л2Г, С1, С1Г, С2Г, У1, У1Г, У2Г, ЛО, Л2, С2, У2.

Таблица "Размер рулона тканевой шкурки"

Пример условного обозначения тканевой шкурки сухого шлифования типа 2, шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее, класса А:

2 830Х50 С2 24А 40-Н М А ГОСТ 5009—82.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее, класса А:

1 С 1000Х50 П2 15А 25-Н М А ГОСТ 6456—82.

Чтобы улучшить и облегчить обработку шкуркой, пользуются небольшой колодкой с закругленными краями. Размеры колодки 120x60x20 мм. Ее рекомендуется делать из пробки, пенопласта или бальзы.

Если нет легкого материала, колодку изготовляют из плотного дерева, но оклеивают с одной стороны сукном. Для обработки мелких деталей лучше пользоваться шкурками, наклеенными на плоские рейки из липы.

Размеры рейки выбирают в зависимости от величины обрабатываемых деталей, а номера шкурок подбирают во всех случаях в зависимости от требуемой чистоты поверхности.

Для изготовления тонких пластин из бальзы, тунга или липы брусок распиливают на пластины возможно меньшей толщины, отстрагивают чисто одну сторону, а затем с помощью вращающегося наждачного диска, надетого на скалку, обрабатывают на сверлильном станке, при этом шпиндель станка и стол должны быть закреплены.

Чем меньше номер, тем шкурка мельче и тем более чистую поверхность можно получить при ее применении.

Нельзя пользоваться мелкой шкуркой для обработки плохо подготовленной поверхности. Например, нельзя переходить с № 25 сразу на № 6. В этом случае образуются мелкие заглаженные царапины и бугорки.

Обработку поверхности под масляную краску следует начинать шкуркой № 125 и заканчивать шкуркой № 10. Под спиртовые и нитролаки берут шкурки от № 125 до № 8, а под полировкуот № 125 до № 5.

Когда поверхность изделия предполагают обработать морилкой или протравой, то есть водным или спиртовым раствором краски, чтобы придать ей иной цвет, сохранив текстуру, то предварительно удаляют ворс. Чтобы вмятые волокна поднялись, поверхность дерева смачивают при помощи чистой тряпки водой. Дав детали просохнуть, ворс снимают с помощью шкурки и окончательно подготавливают поверхность под отделку. Затем ее можно проморить в нужный цвет. Вновь появившийся едва заметный ворс можно пригладить пучком жесткой мочалы или краем лубяной пластинки (движениями с сильным нажимом).

Объем работы моделиста, связанной с обработкой древесины, очень велик, поэтому рабочее место должно быть удобным и оборудованным.

Удобнее всего работать на столярном верстаке. Если столярного верстака нет, можно применить любой стол или верстак, оборудовав его планкой, зажимом или тисками.

Статьи раздела:

• Введение
• Разметка и разметочный инструмент
• Обработка резанием
• Строгание
• Долбление
• Пиление
• Фрезерование
• Сверление
• Заточка режущего инструмента
• Гнутье
• Склеивание
• Фанерование
• Отделка

• Древесина. Общие понятия.