Ad
В нашей компании металлообработкой занимаются матерые профи.
  Металлы и их обработка

Токарная обработка металлов

Точение является одним из основных видов обработки металла резанием. Точение применяют, чтобы получить детали, представляющие собою тела вращения. Точение производят на токарных станках - простых и винторезных. Инструментом для работы на токарных станках являются резцы.

Простой токарный станок отличается от винторезного тем, что нарезка резьбы на винторезном станке может производиться специальным резцом при автоматической продольной подаче.

При изготовлении деталей моделей применяют токарно-винторезные станки, а также настольные прецизионные, винторезные и часовые станки.

Токарный станок необходим для каждой лаборатории и мастерской.

Точение производится резцами, закрепляемыми на суппорте в резцедержателе. При помощи подкладок резец устанавливают режущей кромкой точно против центра вращения детали. При подаче суппортом к центру резец снимает стружку, которая сходит по передней поверхности резца. При движении суппорта вдоль детали стружка снимается последовательно по длине обтачиваемой детали.

Заточку резцов производят на заточном станке. От правильной заточки резцов зависит производительность работы и чистота обрабатываемой поверхности.

Углы заострения резца, которые должны быть различны для каждого материала, проверяют шаблоном для заточки резцов.

При проверке угла заострения шаблон необходимо ставить перпендикулярно главной режущей кромке. Задний угол лежит в пределах 8-12° и зависит от крепости материала.

Скорость резания равна окружной скорости точек, лежащих на поверхности детали, и зависит от диаметра обрабатываемой детали и числа оборотов шпинделя станка. Подсчитывается она по формуле:


где V -скорость резания, м/мин;
D - диаметр изделия, мм;
n - частота вращения шпинделя, мин-1.

Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого материала и стойкости резца.

В таблице приведены скорости резания для различных материалов.

Таблица "Рекомендуемые скорости резания при работе резцом из быстрорежущей стали при стойкости резца без охлаждения, равной 60 мин"

Обрабатываемый материал

Скорость резания, м/мин

Сталь мягкая

55 — 45

Сталь средняя

45 — 30

Сталь твердая

30 — 20

Стальное литье

29

Серый чугун

26

Латунь

110

Бронза

70

Алюминиевые сплавы

250

Электрон

400

Органическое стекло

35

Форма резцов, применяемых при точении, зависит от вида работы. Название резца указывает на его применение. Кроме резцов, предназначенных для работы на суппорте, в моделировании часто применяются ручные резцы, которыми работают на подручнике.

Ручные резцы представляют собой стальные стержни, обычно круглого сечения, вставленные в ручку. Этими резцами можно выполнить почти все работы в моделировании.

Ручными резцами гораздо проще и легче придавать сложные формы мелким деталям из цветных металлов, пластмасс и древесины. Недостатком ручных резцов является меньшая их стойкость при обработке стали.

Материалом для изготовления резцов служат лучшие сорта инструментальной быстрорежущей стали, самокальные и высоко-углеродистые стали, а также пластинки сверхтвердых сплавов.

Для изготовления ручных резцов чаще всего применяют калиброванную сталь 48, называемую также серебрянкой.

Детали устанавливают на станке одним из приведенных ниже способов:

  • в трехкулачковом патроне (планшайбе) при обработке сложных детален;
  • в центрах с поводковым хомутиком при изготовлении валов;
  • в цангах, которыми, как правило, зажимают мелкие детали.

    Давление на токарном станке применяют для получения из листового металла различных деталей летающих моделей, представляющих собой тела вращения, например, обтекатели на винты, диски колес, капоты.

    Давление деталей производится на специальных давильных или токарных станках с использованием специальной болванки, выточенной из металла или твердой древесины. Профиль болванки должен соответствовать внутреннему контуру детали.

    Последовательность операций при давлении следующая. Заготовку из отожженного листового материала прижимают к болванке центром задней бабки с помощью прижима. Затем давильником, смазанным маслом, обжимают ее по вращающейся болванке, идя от центра к краям.

    Во время работы давильник опирают на специальный подручник с передвижным штырем, который зажимают в суппорт вместо резца.

    Во время работы - давления - материал нагартовывается, то есть становится жестким, в связи с чем при глубокой вытяжке для предотвращения разрыва материал приходится несколько раз отжигать, а иногда применять болванку промежуточной формы. После окончания выдавливания лишний материал с краев обрезают специальным резцом.

    Статьи раздела:


  • Танколет ЛИСУ-152 - настоящий летающий танк (856)

    Обзор пилотажного самолета Katana из потолочной плитки (5452)

    VFO - Необычный самолет вертикального взлета и посадки (3574)

    Подбор элементов для аккумуляторной батареи (3932)

    Технология формовки капроно-пластика (2926)

    Петли: обычные, штырьковые, фигурные (1830)



    вертикальные токарные станки с чпу | Магнитный сверлильный станок купить в Москве!
    Рекомендуемое разрешение - 800х600 и выше
    Copyright © SkyFlex Interactive 1997-2016
    E-Mail: webmaster