Припои для лужения и пайки
Автор материала - Валерий Ананьев Авторский сайт - Библиотека технических рецептов "Всякая всячина"
Для лужения и пайки применяется ряд припоев, отличающихся между собой по химическому составу, физико-механическим и технологическим свойствам. Это обусловлено различием свойств паяемых металлов и сплавов, различной стойкостью ЭРЭ к воздействию температуры и времени пайки, необходимостью в ряде конструкций узлов проводить ступенчатую пайку. Ступенчатая пайка используется в узлах с близко расположенными соединениями, которые паяются последовательно различными припоями при условии, что каждый из этих припоев отличается от предыдущего пониженной на 30-50 К температурой пайки. В отличие от других материалов, используемых в процессе пайки и назначаемых технологическими службами предприятий изготовителей, припои относятся к группе весьма ответственных конструкционных материалов. Состав, свойства и качество припоев при всех равных прочих условиях в сильной степени предопределяют качество и надежность монтажных соединений. В этой связи право выбора припоев и внесения их в сборочные чертежи принадлежит исключительно разработчикам конкретных изделий. Основными припоями для восстановления паяемости методами лужения, а также для обычной и ступенчатой пайки всего многообразия монтажных элементов РЭА являются низкотемпературные припои, характеристики которых приведены в таблицах.
Таблица "Физико-механические свойства припоев ГОСТ 21930-76"
Марка припоя |
Температура плавления, оС |
Плот- ность, г/см3 |
Удель- ное элек- тро- соп- ротив- ление Ом* мм2/м |
Тепло- провод- ность, ккал/ см*с * град |
Времен- ное соп- ротив- ление раз- рыву, кгс/ мм2 |
Относи- тель- ное удлине- ние, % |
Удар- ная вяз- кость,
кгс/см2 |
Твер- дость по Бри- неллю, НВ |
Нача- льная |
Конеч- ная |
П 150А |
150 |
165 |
8,04 |
0,092 |
- |
6,38 |
- |
- |
- |
П 250А |
200 |
250 |
7,03 |
0,106 |
- |
4,41 |
- |
- |
- |
П 300А |
260 |
310 |
7,73 |
0,067 |
- |
8,34 |
- |
- |
- |
ПОС 10 |
268 |
299 |
10,8 |
0,200 |
0,084 |
3,2 |
44 |
3,2 |
12,5 |
ПОС 40 |
183 |
238 |
9,3 |
0,159 |
0,100 |
3,8 |
52 |
4,0 |
12,5 |
ПОС 61 |
183 |
192 |
8,5 |
0,139 |
0,120 |
4,3 |
46 |
3,9 |
14,0 |
ПОС 61М |
183 |
192 |
8,5 |
0,143 |
0,120 |
4,4 |
46 |
3,9 |
14,0 |
ПОС 61М |
183 |
192 |
8,5 |
0,143 |
0,117 |
4,5 |
40 |
1,1 |
14,9 |
ПОС 90 |
183 |
220 |
7,6 |
0,120 |
0,130 |
4,9 |
40 |
4,2 |
15,4 |
ПОСВ 33 |
120 |
130 |
9,3 |
0,35 |
- |
5,9 |
- |
- |
- |
ПОСК 50-18 |
142 |
145 |
8,8 |
0,133 |
0,130 |
4,0 |
40 |
4,9 |
14,0 |
ПОССу 10-2 |
268 |
285 |
10,7 |
0,208 |
0,080 |
3,5 |
30 |
1,9 |
10,8 |
ПОССу 15-2 |
184 |
275 |
10,3 |
0,208 |
0,080 |
3,6 |
35 |
1,9 |
12,0 |
ПОССу 18-0,5 |
183 |
277 |
10,2 |
0,198 |
0,084 |
3,6 |
50 |
3,6 |
-- |
ПОССу 18-2 |
186 |
270 |
10,1 |
0,206 |
0,081 |
3,6 |
35 |
1,9 |
11,7 |
ПОССу 25-0,5 |
183 |
266 |
10,0 |
0,182 |
0,090 |
3,6 |
45 |
3,9 |
13,6 |
ПОССу 25-2 |
185 |
260 |
9,8 |
0,185 |
0,090 |
3,8 |
35 |
2,4 |
-- |
ПОССу 30-0,5 |
183 |
255 |
8,7 |
0,179 |
0,090 |
3,6 |
45 |
3,9 |
13,2 |
ПОССу 30-2 |
185 |
250 |
9,6 |
0,182 |
0,090 |
4,0 |
40 |
2,5 |
-- |
ПОССу 35-0,5 |
183 |
245 |
9,5 |
0,172 |
0,100 |
3,8 |
47 |
3,9 |
13,3 |
ПОССу 35-2 |
185 |
243 |
9,4 |
0,179 |
0,090 |
4,0 |
40 |
2,6 |
-- |
ПОССу 40-0,5 |
183 |
235 |
9,3 |
0,169 |
0,100 |
4,0 |
50 |
4,0 |
13,0 |
ПОССу 40-2 |
185 |
229 |
9,2 |
0,172 |
0,100 |
4,3 |
48 |
2,8 |
14,2 |
ПОССу 4-6 |
244 |
270 |
10,7 |
0,208 |
0,080 |
6,5 |
15 |
0,8 |
17,3 |
ПОССу 50-0,5 |
183 |
216 |
8,9 |
0,149 |
0,112 |
3,8 |
62 |
4,4 |
13,2 |
ПОССу 5-1 |
275 |
308 |
11,2 |
0,200 |
0,084 |
3,3 |
40 |
2,8 |
10,7 |
ПОССу 61-0,5 |
183 |
189 |
8,5 |
0,140 |
0,120 |
4,5 |
35 |
3,7 |
13,5 |
ПОССу 8-3 |
240 |
290 |
10,5 |
0,207 |
0,081 |
4,0 |
43 |
1,7 |
12,8 |
ПОСу 95-5 |
234 |
240 |
7,3 |
0,145 |
0,110 |
4,0 |
46 |
5,5 |
18,0 |
ПСр 1,5
|
265
|
270
|
10,4
|
0,167
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ПСр 2 |
225 |
235 |
9,6 |
0,17 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПСр 2,5 |
295 |
305 |
11,0 |
0,22 |
- |
3,6 |
- |
- |
- |
ПСр Ин 3
|
141
|
144
|
0,736
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ПСрОСИн
|
175
|
175
|
0,889
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
(-) нет данных
При выборе припоев для лужения и пайки наряду с приведенными в первой таблице характеристиками следует учитывать особенности и основное назначение припоев отдельных марок. Наиболее технологичными являются припои, имеющие эвтектический или близкий к нему состав, для которых характерны отсутствие или малая (не более 10 К) разница между начальной и конечной температурами их плавления. К таким припоям относятся оловянно-свинцовые припои марок ПОС 61, ПОС 61М, ПОССу-61-0,5; оловянно-свинцово-кадмиевый припой ПОСК 50-18, оловянно-свинцово-висмутовый припой ПОСВ 33 и припои, содержащие индий. Припои эвтектического состава почти мгновенно переходят из жидкого состояния в твердое, обладают повышенной растекаемостью и коррозионной стойкостью, а также имеют более низкие температуры пайки. Следует учитывать, что температура лужения или пайки предопределяется конечной температурой плавления того или иного припоя. Оптимальная температура пайки (°С) для каждого припоя устанавливается соотношением: Tп=Tк+(40-80), где Tк - конечная температура плавления припоя, °С.
Припои ПОС 61, ПОС 61М и ПОС 40 в отличие от других оловянно-свинцовых припоев обладают повышенной чистотой и предназначены для пайки электромонтажа в узлах ответственного назначения. Кроме того, наличие меди в составе припоя ПОС 61М уменьшает интенсивность растворения тонких медных проводов, монтажных элементов печатных плат и более чем в 10 раз повышает износостойкость медных рабочих стержней электропаяльников. Припой ПОС 61М предназначен лишь для ручной пайки электропаяльниками. Его нельзя использовать в тиглях и ваннах для лужения и пайки погружением или волной припоя, так как медь в его составе приводит к образованию интерметаллидов, увеличению зернистости и потере жидкотекучести. Припои ПСр 1,5, ПСр 2 и ПСр 2,5 предназначены для пайки монтажных соединений, работающих в условиях повышенных температур, от 150 до 250°С. Пайка и лужение тонких проводов из золота, серебра и покрытых ими деталей выполняется припоями ПСрОСИнЗ-56 и ПСрИнЗ, содержащими индий, которые снижают скорость растворения драгоценных металлов и образование интерметаллидов. Припои марок П150А, П250А и ПЗ00А, не содержащие свинца, предназначены для пайки монтажных элементов из алюминия и его сплавов, а также соединения их с медью, ее сплавами и другими металлами.
Таблица "Химический состав припоев, %"
Марка припоя |
Олово |
Свинец |
Сурьма |
Медь |
Цинк |
Кадмий |
Серебро |
Индий |
Висмут |
ПОС 61 |
61 |
39 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПОС 61М |
61 |
37 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПОС 40 |
40 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПОСК 50-18 |
50 |
32 |
- |
- |
- |
18 |
- |
- |
- |
ПОССу 61-0,5 |
61 |
38,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПОССу 50-0,5 |
50 |
49,5 |
0.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПОССу 40-0,5 |
40 |
59,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПОСВ 33 |
33,3 |
33,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
33,3 |
ПСр 2,5 |
6 |
91,5 |
- |
- |
- |
- |
2,5 |
- |
- |
ПСр 2 |
30 |
63 |
- |
- |
- |
5 |
2 |
- |
- |
ПСр1,5 |
15 |
83,5 |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
ПСрОСИн 3-56 |
56 |
37,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
3 |
3 |
- |
ПСр Ин3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
97 |
- |
П 150А |
38,7 |
- |
- |
- |
3,8 |
57,5 |
- |
- |
- |
П 250А |
80 |
- |
- |
- |
20 |
- |
- |
- |
- |
П 300А |
- |
- |
- |
- |
60 |
40 |
- |
- |
- |
Смотри также:
Статьи раздела:
|